해양 장비에 대한 희생 양극의 실패 이유

희생 양극의 표면에는 1 ~ 2mm 두께의 비금속 퇴적물이 있으며, 주로 기본 염화 아연 퇴적물로 인해 희생 양극 표면의 단열재가 발생합니다. 희생 양극 구조에는 철분이 풍부한 석출물이 많이 있으며, 이는 고순도 아연 표준과 심각하게 일치하지 않습니다. 희생 양극이 짧은 시간 동안 실행 된 후, 자체 부식 표면은 부착물의 빠른 형성을 갖는다; 양극의 철, 구리 및 납과 같은 유해 요소는 유해한 두 번째 단계를 형성하기 위해 표준을 심각하게 초과하여 희생 양극이 자체 부식되기 쉽도록 만들어 표면 퇴적물을 형성합니다. 형.

전기 화학 음극 보호는 금속 장비의 부식 실패를 늦추고 방지하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 희생 양극 방법은 간단한 디자인, 편리한 설치 및 외부 전원 공급 장치 없음으로 인해 해수 장비의 음극 보호에 널리 사용됩니다.

희생 양극이 기능하는 데 필요한 두 가지 조건이 있습니다 : 첫째, 재료 자체가 필요한 전기 화학적 특성을 충족시키고 둘째, 보호 된 장치와 좋은 전기적 연결을 가지고 있습니다.

좋은 희생 애노드 재료는 다음과 같은 특성을 가져야합니다 : 충분히 부정적인 양극 작동 잠재력, 실제 응용 분야에서 양극 잠재력은 오랫동안 안정적으로 유지되어야하며 양극의 소비에 대한 명백한 긍정적 인 변화가 없어야합니다.

양극 분극성은 작업 과정에서 작습니다. 희생 양극 재료는 충분히 큰 실제 전기 화학 용량을 가져야합니다. 명백한 자체 부식 현상이 없으며 부식 제품이 균일하게 활성화되고 용해되며 불용성 부식 제품이 표면에 증착되지 않습니다. , 명백한 기계적 흘림 및 수소 진화 자체 부식이 없으므로 전류 효율의 불필요한 손실로 이어지지 않습니다. 아연 합금 양극은 높은 전류 효율, 균일 한 부식, 긴 서비스 수명을 가지며 해수 환경에서 가장 널리 사용되는 희생 양극 재료입니다.